Резиновый экструдер с холодным кормом

С точки зрения структуры оборудования, холодный экструдер Как правило, имеет более длинное тело по сравнению с экструдером горячей кормления, соотношение диаметра длины (L/D) составляет 8-20, а ниточная канавка меньше. Из-за длинного тела, множественных функций и низкой температуры кормления его мощность намного больше, чем у экструдера с горячей питанием, что примерно в 2-4 раза больше, чем у экструдера горячей корзины с той же спецификацией. Мощность экструдера холодного корма с диаметром 250 гром составляет 500 кВт, в то время как горячий экструдер с той же спецификацией составляет всего 105 кВт, но производственная мощность ниже, чем у горячего экструдера. Внешний вид экструдера холодной пищи упрощает производственный процесс, и резина Fed больше не нужно нагревать, а резиновый материал подается в экструдер при комнатной температуре, чтобы получить различные формы резиновых эмбрионов. Он может полностью заменить экструдер с горячим кормом и может сэкономить процесс рафинирования резинового материала, упростить производственный процесс и позволить головке машины установить более высокое давление, что оказывает определенное влияние на улучшение качества экструдированных продуктов, поэтому в Некоторые из них широко использовались в производстве продуктов.

Тем не менее, винт с основной и вспомогательной структурой резьбы винта, предназначенной для получения лучшего пластизированного эффекта резинового соединения, влияет на выход экструзии и требует большой движущей мощности, что ограничивает его использование в некоторых производственных процессах. 1.1.4 Основная и вспомогательная резьба из холодного пищи. Экструдерный экструдер с холодным кормлением основной и вспомогательной резьбой появился в 1970 году. Его основная нить такая же, как у обычного винта. Вторичная нить с разницей в высотах и ​​вторичной резьбой изменяется в высоте и высоте резьбы, и позволяет транспортировать только резиновый материал только через узкую щель, что эффективно устраняет "мертвую зону " Резиновый материал в обычной винтовой канавке, он укрепляет влияние пластификации и смешивания, но качество смешивания резинового соединения неровное, а потребление энергии большое.

Следуйте список:

• Тип холодного корма

• Тип булавки

Тип холодного корма

Появление вентилируемого экструдера с холодным кормком, возникшим из конструкции вакуумного винта экструдера, предложенного Bernhatdt в 1956 году. Используемый в нем винт может быть разделен на обычный тип холодного выброса и прочный сдвиг холодный вывод в соответствии с состоянием потока В канавке узкого сжатия сечения резинового материала. Винт экструдера из холодной подачи выхлопа разделен на сечение кормления, сечение сжатия, дроссельная секция, выхлопную секцию и экструзионную секцию. Секция дросселя применяет мелкие канавки и равный дистанции и равной глубины резьбы, которые могут заставить резиновый материал получить более высокий сдвиг и стабильный процесс передачи, а также улучшить эффект выхлопных газов. В холодном винтовом экструдере бокат для комнатной температуры подается на экструдер. Резиновые экструдеры также часто классифицируются по тому, используются ли они для вентиляции.

Тип булавки

В непрерывном исследовании технологии экструзии, то есть в конце 1960 -х и начале 1990 -х годов началось исследование технологии PIN. Пычалка вставляется радиально в канавку для резьбы винта от окружного направления ствола, чтобы сдвиг проточный резиновый состав. и перемешать. Резиновый материал становится расплавлением и течет в нити с низкой скоростью сдвига, постепенно образуя непрерывную вязкую жидко Влияние хорошей пластификации, низкой температуры клей и экономии энергии упрощает производственный процесс.

Технология была запатентована в Соединенных Штатах в 1979 году. Внешний вид экструдера для холодной пин-пин-пин-пин-пин-пин-пин-пин-пин-пин-пин-пин-пик значительно развил и улучшил технологию экструдера холодной корм. Этот вид экструдера не только имеет значительное улучшение в винтовой структуре, но и оказывает большое влияние на пластизирующие характеристики резинового соединения, компактность экструдированного продукта и количество экструзии из -за добавления штифтов на стволе Анкет Он может соответствовать требованиям экструзии различных производственных процессов. В то же время, из -за улучшенной винтовой структуры, мощность движения уменьшается, а потребление энергии единицы значительно снижается. Из -за хорошей пластизирующей производительности, низкой температуры дебютирования и большого объема экструзии он все более и более широко используется в промышленном производстве резины.

Резиновые машины Seahawk Machinery включают резиновый экструдер, резиновые линии коэкстразииЛиния резиновой соли (LCM), резиновая и пластиковая кондиционирующая изоляционная трубка вулканизации, линия производства силиконового вулканизации, линия производства резиновых шлангов и т. Д.