Просмотры:66 Автор:Pедактор сайта Время публикации: 2022-09-07 Происхождение:Работает
Резина должна быть вулканизирована после смешивания в резиновый миксерАнкет После вулканизации резины по разным причинам пузырьки разных размеров могут появляться на поверхности образца, а пузырьки также появятся после резки. Ниже приведено краткое введение в резиновое соединение. Причины и решения пузырьков на поверхности после вулканизации.
Вот список
Основная причина пузырьков на вулканизированной поверхности резины
Раствор пузырьков, генерируемых на вулканизированной поверхности резины
На что мы должны обратить внимание при выборе машины для температуры масла для резинового миксера?
1. Сложный агент и необработанная резина не полностью смешаны и диспергированы, или операция неверна во время смешивания;
2. После смешивания резиновых листов парковка не стандартизирована, а окружающая среда является антисанитарной;
3. Резиновое соединение имеет влагу, которая может быть решена путем добавления соответствующего количества оксида кальция во время перемешивания во внутреннем миксере;
4. Недостаточная вулканизация будет производить пузырьки;
5. Недостаточное давление вулканизации приводит к резиновому пенообразованию;
6. В вулканизирующем агенте слишком много примесей, небольшие молекулярные примеси разлагаются заранее, а пузырьки воздуха останутся в резине;
7. Резиновый продукт слишком толстый, а резиновый материал слишком мал, теплопередача резинового материала является медленной, а текучесть резинового материала уменьшается после поверхностной вулканизации, что приводит к отсутствию материала и пузырьков;
8. Во время процесса вулканизации существует аномалия в процессе вулканизации, или есть проблема с формулой. Система вулканизации должна быть улучшена.
Решение: Увеличьте давление вулканизации и время резинового соединения, продлить время вулканизации или увеличить скорость вулканизации, использовать открытую мельницу в течение нескольких раз перед вулканизацией и, наконец, увеличить количество выхлопов во время вулканизации. Вышеупомянутые являются причинами и решениями для появления пузырьков на поверхности резины после смешивания и вулканизации. Для получения дополнительных знаний о резине и пластиковом смешивании, пожалуйста, продолжайте обращать внимание на Baina.
Смешивание необработанного резины с помощью внутреннего миксера проводится при высокой температуре и высоком давлении, так что резиновый материал и составной агент полностью смешаны и диспергируют перед вступлением в следующий процесс. Обычные методы отопления внутренних смесителей включают электрический нагрев, температуру масла и т. Д.
Внутренняя температура смесителя температура масла нагревается от нормальной температуры до высокой температуры относительно быстро. Как правило, температурой масла внутреннего миксера, как правило, представляет собой 300 ℃ температурная машина масла. Миксер может быть нагрет примерно до 260 ℃. Если мощность отопления внутреннего миксера недостаточно или скорость относительно медленная, вам необходимо использовать машину для температуры масла для нагрева постоянной температуры
Анализ размера резиновый внутренний миксер: Размер единицы внутреннего миксера - литр. Внутренний смеситель Hongxiang обычно делится на 0,5 л, 1 л, 1,5 л и другие крупные внутренние смесители, такие как 55L ~ 150L. Различные размеры миксеров также будут иметь разные мощности. Следовательно, выбор машины для температуры масла резинового миксера необходимо учитывать мощность отопления, температуру и многие другие аспекты. Для получения дополнительных знаний о резине и пластиковом смешивании, пожалуйста, продолжайте обращать внимание на Baina.
Машина Seahawk может предоставить клиентам полный спектр индивидуальных решений для продуктов и проектов под ключ для резиновых и пластиковых производственных линий. Продукты экспортируются в Россию, Южную Корею, Мексику, Индию, Вьетнам, Таиланд, Дубай, Турцию и другие места.