Дизайн экструзионного порта резинового экструдера

Рот должен иметь определенный угол конуса, внутренний порт рта должен быть большим, а диаметр порта выхода клея должен быть маленьким. Угол конуса большой, экструдированный полуфабрикационный продукт гладкий и плотный, но скорость усадки велика. Внутри рта должно быть гладкое, обтекаемое, без мертвых концов и без вихревых токов. Предотвратить обжарение резины, резиновый рот может быть должным образом открыт на краю рта. Для резинового соединения с высокой твердостью и коротким временем ожога форма рта должна быть более тонкой; Для более тонких полых продуктов или продуктов с более мелиорированным резиновым содержанием, форма рта должна быть толстой.

Следующее - список

• Конкретный дизайн формы рта

• Процесс экструзии

Конкретный дизайн формы рта

Чтобы освоить дизайн формы рта, мы должны сначала понять скорость расширения резинового соединения. Есть много факторов, которые влияют на скорость расширения резиновых соединений:

(1) виды резины и формула: различные виды резины имеют разные скорости расширения экструзии;

Высокое содержание резины и большая скорость расширения экструзии; Скорость расширения неорганического наполнителя меньше, чем углеродный черный.

(2) пластичность резинового соединения: чем больше пластичность резинового соединения, тем меньше скорость расширения экструзии;

(3) Температура головки: температура головки высока, а скорость расширения экструзии невелика;

(4) Скорость экструзии: скорость экструзии быстрая, а скорость расширения велика;

(5) Спецификации полуфабрикатов: крупные полуфабрикаты имеют небольшой скорость расширения;

(6) Метод экструзии: когда заготовка из резиновой трубки экструдируется сердечником, скорость расширения меньше, чем у экструзии без COR.

Поскольку существует множество факторов, которые влияют на расширение экструзии, трудно успешно спроектировать форму рта за один раз. Он должен быть проверен и исправлен одновременно, и, наконец, получается желаемая форма рта.

Процесс экструзии

Усадка и проблемы с качеством экструдированных полуфабрикативных продуктов

один. Факторы, влияющие на процесс экструзии

1. Композиция и свойства сырой резины

(1) Соответствующий выбор сырых резиновых сортов. Среди широко используемых резиновых сортов скорости усадки SBR, CR и IIR больше, чем в NR и BR.

(2) Добавьте усиливающий наполнитель, чтобы уменьшить содержание резины сырой резины и уменьшить упругую деформацию резины. Размер частиц черного углерода не влияет на скорость усадки соединения, в то время как структура и дозировка оказывают значительное влияние на скорость усадки. Чем выше структура углеродного черного и тем больше дозировка, тем меньше скорость усадки экструзии; Анизотропные частицы с низкой армией (например, глиной, карбонат магния и т. Д.) имеют меньшую скорость усадки экструзии.

(3) Добавление резиновой резины в резиновое соединение может увеличить текучесть и снизить скорость усадки.

(4) Добавление смягчения мази к резиновому соединению может играть смазывающую роль, уменьшить скорость усадки и сделать поверхность продукта плавной.

Механизм Seahawk имеет более чем 18 -летний опыт работы в производстве и экспорте различных видов резиновых и пластиковых машин. Благодаря передовым технологиям и опыту, мы производим резиновые и пластиковые машины.